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高强度非标螺栓的每一道工序都有严格的操作规范，如果其中一个环节出现了问题都会对下一道工序产生严重的影响，甚至还有可能导致非标螺栓的报废。高强度非标螺栓多道工序可分别是冷镦-球化退火-机械除磷-酸洗-螺纹加工-热处理最后到检验。
高强度非标螺栓的每一个生产步骤都相当的重要，缺一不可，就比如冷镦这道工序，通常情况下，高强度螺栓的头部成形都是使用冷镦工艺来加工的，只有极少数情况下，较复杂的头型才需要用切削的方式加工，但是同切削相比金属纤维也就是常常说的金属线会沿着产品形状呈连续状分布，其中间没有切断，所以高强度非标螺栓的强度被提高了，尤其是高强度螺栓的机械性能明显突出。
高强度非标螺栓的冷镦成形工艺中又概括了切料工艺和成形，还要分成单模机成形与合模机冷镦还有多工位自动冷镦。仅仅一台自动冷镦机分别可以在好多个成型凹模中进行冲压和墩锻，挤压与缩径等多工位工艺。有的时候会用到单模。不管是多工位还是单模机自动冷镦机采用的原始毛胚的加工特点是由材料尺寸长五到六米的棒料或者重量是一千九百到两千公斤的盘条钢丝的尺寸来做决定的。也就是说高强度非标螺栓的冷锻成形工艺特点在于冷镦成形并不是采用预先切好的单间毛胚，而是使用自动冷镦机本身的油棒料与盘条钢丝切断获取与镦粗的，在一定情况下要使用毛胚。
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