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想必有螺丝紧固件采购经验的人员都知道，螺丝紧固件多使用使用两种生产工艺，一种是冷镦成型工艺，一种是车削工艺，世世通螺丝厂家昨天已经和大家分享了冷镦成型工艺的优点，今天我们就来简单的介绍一下车削工艺的特点：
螺丝紧固件车削工艺有分为粗加工，半精加工， 精加工，精细加工。
车削工艺与冷镦工艺生产螺丝紧固件的最大特点是车削采用大的背吃刀量，转大的进给量及中等或较低的切削速度，以提高生产率。
半精加工是在粗加工的基础上进行的。其背吃刀量和进给量均较粗车时的要小，可以进一点提高外圆表面的尺寸精度 ，形状和位置的精度及表面质量。半精车加工可作为中等精度表面中加工序。也可以作为精度外圆表面磨削或其他精加工工序的预加工。半精加工的尺寸精度可以达到IT10-IT9（0.04-0.07），其表面粗糙度Ra则为6.3-3.2μm。
螺丝精车削加工后的尺寸精度可以达到IT8-IT7，表面粗糙度Ra为1.6-0.8μm。精密度更高。
而精细车加工又比车加工更高一等级，这需要使用精度和刚度都很好的车床，也就是需要一个很好的设备才可能生产出如此精密的螺丝紧固件。同时还需要采用高耐磨性的刀具。其尺寸精度可以达到IT6-IT5，表面粗糙度Ra为0.8-0.2μm，精细车尤其适宜加工有色金属，因为有色金属不宜采用磨削，所以常选用精细车代替磨削。当然也很少有企业选择采用精细车加工一款螺丝紧固件，因为造价太高，只有少数高端设备，高精密的设备才有可能会使用到这种加工工艺，
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