我们前二天说了螺丝紧固件的生产工艺（冷镦及车削）两种，而冷镦成型工艺细分的话，又分为冷镦和热镦两种，那么这两种又什么不同呢？今天我们螺丝厂家就来说一下冷镦与热镦的区别。

我们昨天说了冷镦成型的优势，冷镦成型虽然有很多优点，但冷镦的变形抗力大，很大一部分限制了零件的尺寸，同时也限制了变形抗力大的材料采用冷镦工艺。而热镦成形法，虽然可以使材料变形的抗力变小，但由于加热，产生氧化，会发生脱碳及热膨胀等问题，降低了产品的尺寸精度和螺丝紧固件表面的质量，因而一般都需要经过大量的切削加工，才能作为最后出厂的螺丝紧固件。

3.热镦是将毛胚加热到金属再结晶温度一下某个适当温度进行挤压，由于金属加热。毛胚的变形抗力减少，螺丝成型容易，生产设备的吨位也可以减少，而且可以使模具的寿命延长，特别是在温室下难加工的材料，一些硬化后的不锈钢，高碳钢，合铬量高的铜，高温合金等，冷镦成型可能很难生产，但在热镦时可能变成可能加工或者容易加工。

4.螺丝紧固件冷镦成型适用于低碳碳，也适合作为冷镦的对象，因为冷镦前的预先软化退火和表面钝化可以省略。

5.螺丝紧固件热镦成型而且不需要刚性极高的高价锻压设备。可以来用通用锻压设备。虽然热镦需要加热螺丝材料，但是总的加工费用还是比较便宜，特别是在生产工序较为复杂的非标异形螺丝紧固件，热镦可发挥出它的作用。但热镦成型工艺又不可能像冷镦成型一样去实现自动化。

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