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1，头部高度，头部高度应平行于螺钉轴线在螺钉头部顶面的金属实体部分测量，即由于开槽或十字槽，在头部顶面截取的部分，不能计算在头高范围之内 。
对于支承面是平的头型，头高测量应从头的顶部到支承面，对于清根沉头型，应从头的顶部到头下切削平面，对于沉头型，应从头的顶部到锥体与螺纹公称大径交接处。
沉头的锥体支承面和螺纹公称大径无需描绘得与标准实体一样，仅是一个参考尺寸。
2，支承面，机器 螺钉支承面与杆部轴线垂直度允差为2°。
3，十字槽插入深度，十字槽插入深度测量应平行于螺钉轴线，从十字槽最大直径与头顶面相交处到十字槽底部的距离 。
4.开槽深度，开槽深度应平行于螺钉轴线测量
5，形位公差，螺钉头部与杆部轴线或槽与杆部轴线的同轴度（以前称为偏心）按以下规定
1，头部正确位置。螺钉头部与杆部应同轴，同轴度允差为头部直径最大值的6%。对于六角头和六角凸缘头，同轴度允差为对边宽度最大值 的6%，与形状尺寸无关
2，十字槽正确位置。螺钉十字槽与杆部应同轴，同轴部允差为螺钉公称直径的12%或0.030in(二者取最较大值）与形状尺寸无关
3，开槽正确位置，螺钉开槽（一字槽）与杆部应对称，对称度允差为螺钉公称直径的12%或0.02in(二者取最大值）与形状尺寸无关
6:头下圆角，为俣强度符合要求，机器 螺钉头部与杆部结合处应有清晰的圆角，圆角的半径应是足够大，扁圆头螺钉和公称直径小于等于6#的盘头螺钉，头下圆角半径应不大于螺钉公称直径的25%，其他头型螺钉头下圆角半径应不大于螺钉公称直径的15%，沉头螺钉头下圆角半径应不大于螺钉公称直径40%。
头部形式：
1，沉头，沉头螺钉具有平顶面和沉头约为80°或100°的圆锥支承面，
2，半沉头，半沉头螺钉具有圆弧顶面和沉头角约为82°的圆锥支承面。
3，清根沉头和清根半沉头，清根沉头和清根半沉头螺钉的沉头角约为82°，与普通沉头和半沉头相比，清根沉头螺钉的头部直径稍大一些，公称长度较短，头部高度相当正常产品的70%
4，精整沉头和精整半沉头螺钉仅限于十字槽。除了1~2个规格头部尺寸比普通沉头和半沉头小之外，其他 规格与82°沉头和半沉头基本相似，精整半沉头应控制顶面曲线半径。以保证82°锥角支随风面，
5.盘头，盘头具有平面支承面，同时开槽盘头具有平顶面及圆弧连接的圆柱侧面，十字槽盘头则是圆顶面与圆柱侧面相连接。
6，球面圆柱头，球面圆柱头具有圆顶面与圆柱侧面相连接及平的支承面。
7，扁圆头，扁圆头具有低的圆顶面和平的支承面，头部直径比相应规格的半圆头螺钉头部直径大。
8，球面扁圆柱头机械螺钉，球面扁圆柱头应具有圆形顶面和稍微带有斜度的圆柱侧面及平的支随风面。在用户规定时，开槽头在头下有环状清根至杆部。
9，六角头，六角头具有平的或奥穴顶面，六个侧面及平的支承面
10，六角凸缘（垫。圈）头，六角凸缘(垫圈）头具有凹穴顶面，六个侧面与垫圈形状凸缘整个相连，并有平的支承面
11，半圆头，半圆头具有半椭圆顶面和平支随风面，头部开槽盘头螺钉在开槽质量方面比半圆头开槽螺钉好，十字槽盘头和半圆头尺寸相同，在新设计 使用上推荐 采用盘头螺钉。用盘头取代半圆头。
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