内六角杯头螺丝成品保证载荷试验的包括2个步骤:
1.实施规定的保证载荷。见图1
2.测量由保证载荷产生的永久伸长
图1 紧固件成品施加保证载荷安装示例
适用于符合以下规定的紧固件:
1.头部承载能力强于螺纹杆部的螺栓和螺丝
2.头部承载能力强于无螺纹杆部的螺丝和螺栓
3.无螺纹杆径>或者≈
4.螺丝和螺栓的公称长度≥2.5d
5.螺纹长度b≥2.0d
6.螺柱总长度≥3.0d
7.3mm≤d≤39mm
8.所有性能等级
内六角杯头螺丝保证载荷试验程序:
内六角杯头螺丝为经尺寸等检验合格的紧固件。测试的螺丝每端应进行适当加工,如图1所示。
为测量长度(施加载荷前、后),应将紧固件置于带球面测头(或者其他适当的方法)的台架式测量仪器中。应使用手套或者钳子,以使由温度影响的测量误差减少到最小。测量施加载荷前紧固件的总长度。
将按图1所示将紧固件试件拧入螺纹夹具。对螺柱应使用2个螺纹夹具,螺纹有效旋合长度至少应为1d,未旋合的螺纹长度应为1d。(注意:为达到=1d的要求,建议先把螺纹夹具拧到螺纹收尾,然后按相当于1d的扣数拧退夹具。
对紧固件轴向施加规定的保证载荷。试验机夹头的分离速率不应超过3mm/min,应保持该保证载荷15s。卸载后,测量紧固件总长度。
表1 保证载荷(粗牙螺纹)
螺纹规格d |
螺纹公称应力截面积/ |
性能等级 |
||||||||
4.6 |
4.8 |
5.6 |
5.8 |
6.8 |
8.8 |
9.8 |
10.9 |
12.9/12.9 |
||
保证载荷 |
||||||||||
M3 |
5.03 |
1130 |
1560 |
1410 |
1910 |
2210 |
2920 |
3270 |
4180 |
4880 |
M3.5 |
6.78 |
1530 |
2100 |
1900 |
2580 |
2980 |
3940 |
4410 |
5630 |
6580 |
M4 |
8.78 |
1980 |
2720 |
2460 |
3340 |
3860 |
5100 |
5710 |
7290 |
8520 |
M5 |
14.2 |
3200 |
4400 |
3980 |
5400 |
6250 |
8230 |
9230 |
11800 |
13800 |
M6 |
20.1 |
4520 |
6230 |
5630 |
7640 |
8840 |
11600 |
13100 |
16700 |
19500 |
M7 |
28.9 |
6500 |
8960 |
8090 |
11000 |
12700 |
16800 |
18800 |
24000 |
28000 |
M8 |
36.6 |
8240 |
11400 |
10200 |
13900 |
16100 |
21200 |
23800 |
30400 |
35500 |
M10 |
58 |
13000 |
18000 |
16200 |
22000 |
25500 |
33700 |
37700 |
48100 |
56300 |
表2 保证载荷(细牙螺纹)
螺纹规格d |
螺纹公称应力截面积/ |
性能等级 |
||||||||
4.6 |
4.8 |
5.6 |
5.8 |
6.8 |
8.8 |
9.8 |
10.9 |
12.9/12.9 |
||
保证载荷 |
||||||||||
M8×1 |
39.2 |
8820 |
12200 |
11000 |
14900 |
17200 |
22700 |
25500 |
32500 |
38000 |
M10×1.25 |
61.2 |
13800 |
19000 |
17100 |
23300 |
26900 |
35500 |
39800 |
50800 |
59400 |
M10×1 |
64.5 |
14500 |
20000 |
18100 |
24500 |
28400 |
37400 |
41900 |
53500 |
62700 |
卸载后,紧固件的总长度应与加载前的相同(其公差±12.5μm为允许的测量误差)。某些不确定因素,如直线度、螺纹对中性和测量误差,当初次施加保证载荷时,可能导致紧固件明显的伸长。在这种情况下,可以使用比表1和表2规定值增大3%的载荷,再次进行试验。如果第二次卸载荷后的长度()与其加载前的长度()相同(其公差±12.5μm为允许的测量误差),则应认为符合本试验要求。
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